在紋身美妝行業，色料的灌裝精度、衛生標準與穩定性直接影響最終妝效，紋身色料灌裝機憑借針對性技術設計，成為連接色料生產與終端應用的關鍵設備。
微米級精度：把控色料配比核心
紋身色料需精準控制每瓶幾毫升至十幾毫升的灌裝量，且要求批次誤差極小。灌裝機通常搭載微型柱塞泵或高精度蠕動泵，配合伺服電機驅動，將灌裝誤差控制在 ±0.02ml 以內，避免因劑量偏差導致的色號不均問題。同時，設備配備 PLC 智能控制系統與高清人機交互界面，操作人員可預設不同色料的灌裝參數，一鍵調取配方，減少人工調整帶來的誤差，確保每瓶色料劑量一致。
衛生防護：守住美妝安全底線
色料直接接觸皮膚，衛生標準嚴苛。灌裝機與色料接觸的部件均采用316L 不銹鋼材質，耐酸堿腐蝕且易清潔，符合化妝品級衛生要求。設備還設計了CIP 在線清洗系統，可通過高溫高壓水流自動沖洗管路與灌裝頭，避免殘留色料交叉污染。此外，灌裝頭采用防滴漏結構，搭配硅膠密封墊圈，既能防止色料滴落浪費，又能隔絕外界粉塵，保障色料純凈度。
靈活適配：應對多樣色料特性
紋身色料濃度差異大，從稀薄的液體色料到濃稠的膏狀色料均有覆蓋。灌裝機可通過調節灌裝壓力與速度，適配不同粘度的色料，避免因色料濃稠導致的灌裝堵塞或劑量不準。同時，設備支持多種瓶型灌裝，只需更換適配的灌裝頭與定位夾具，即可滿足西林瓶、滴管瓶等不同包裝的需求，大幅提升生產線的靈活度，助力企業快速響應市場對新型色料產品的需求。
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